pg电子模拟器 com:一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉的制作方法

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  本发明针对传统回火设备不足以满足弹簧精准热处理需求的问题，提出采用高频涡流加热与震动传送相结合的解决方案。通过高频线圈产生涡流均匀加热弹簧，配合变频电机驱动的震动机构使弹簧在迂回式管道中持续弹跳，延长受热时间并提升热均匀性，同时利用空间折叠结构缩短设备体积，实现高效节能的专用回火处理。

  本发明涉及弹簧的加工制造，具体是一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉。

  随着现代技术的快速的提升，国内外极大多数的企业都对电子类、机械类等产品、零件提出了慢慢的升高的要求。其中一项重要的要求是对不一样的材料、用途的产品、零件区分开进行回火后处理，使其具备企业所需要的不同特性。因此推动了回火处理技术的发展，使回火处理技术愈加多样化，回火设备特殊化、专用化，因此开发一种针对弹簧进行回火处理的设备很有必要。

  本发明的目的是提供一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉，包括主体管道、高频线圈、隔热外壳、进料漏斗、底板和控制台，倾斜设置的所述隔热外壳内封装有迂回形的主体管道，主体管道的顶端和尾端分别与进料漏斗和装料箱连接，主体管道的外部缠绕有多根用于对主体管道加热的高频线圈，隔热外壳安装在底板上，且底板上还安装有用于产生震动便于主体管道下料的震动机构，高频线圈和震动机构均由固定在底板上的控制台进行控制。

  作为本发明进一步的方案：所述震动机构包括变频电机和连杆，隔热外壳前后两侧的底部均设有钢轴，其中位于后侧位置的钢轴通过关节轴承与多根支柱铰接，支柱固定安装在底板上，位于前侧位置的钢轴通过关节轴承与连杆，连杆的底部通过关节轴承与变频电机的输出轴连接，变频电机安装在底板上。

  作为本发明再进一步的方案：所述频电机和连杆之间还安装有用于调节震动幅度的振幅调节装置。

  作为本发明再进一步的方案：所述主体管道的外部包裹有采用隔热材质制成的隔热层。

  作为本发明再进一步的方案：所述控制台内设有对高频线圈的温度调节电路和温度控制按钮。

  与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用高频涡流对弹簧加热，同时回火炉内部使用震动式的传送方式，使用变频电机产生震动，利用震动来提供弹簧在回火炉内传送的动力，同时利用震动使弹簧在回火炉内不断弹跳，使弹簧受热更加均匀、充分，同时回火炉内部采用迂回型传送轨道，充分的利用有限的空间，大大的增加了弹簧的传送轨迹长度，减小了回火炉的本体体积，同时使弹簧有更充分的回火时间。

  图2为一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉中主体管道的结构示意图。

  图中：1-主体管道、2-隔热层、3-高频线-支柱、10-连杆、11-变频电机、12-振幅调节装置、13-底板、14-控制台。

  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1～2，本发明实施例中，一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉，包括主体管道1、高频线，倾斜设置的所述隔热外壳1内封装有迂回形的主体管道1，充分的利用有限的空间，大大的增加了弹簧的运动轨迹长度，使弹簧有更充分的回火时间，主体管道1的顶端和尾端分别与进料漏斗5和装料箱6连接，主体管道1的外部缠绕有多根用于对主体管道1加热的高频线上还安装有用于产生震动便于主体管道1下料的震动机构，工作时，将适量的需要回火处理的弹簧从进料漏斗5倒入，弹簧从进料漏斗5进入到主体管道1内，高频线产生高频涡流对弹簧加热，而且在震动机构的作用下，弹簧逐渐向下运动直至进入到装料箱6内进行收集，高频线和震动机构均由固定在底板13上的控制台14进行控制。

  所述震动机构包括变频电机11和连杆10，隔热外壳4前后两侧的底部均设有钢轴7，其中位于后侧位置的钢轴7通过关节轴承8与多根支柱9铰接，支柱9固定安装在底板13上，位于前侧位置的钢轴7通过关节轴承8与连杆10，连杆10的底部通过关节轴承8与变频电机11的输出轴连接，变频电机11安装在底板13上，在变频电机11工作时，带动连杆10上下运动，使得隔热外壳4发生震动，便于物料的下落。

  所述频电机11和连杆10之间还安装有用于调节震动幅度的振幅调节装置12。

  所述控制台14内设有对高频线的温度调节电路和温度控制按钮，可以精准的控制高频线的发热温度。

  本发明的工作原理是：根据自身的需求回火处理的弹簧的特性，在控制台上设定回火的温度和变频电机的转速，同时调整振幅调节装置，然后高频线进行预热，达到预设温度后，开启变频电机，将适量的需要回火处理的弹簧从进料漏斗倒入，变频电机运作时，带动隔热外壳的前端上下震动，利用震动来提供弹簧在回火炉内传送的动力，弹簧经过迂回型的主体管道，然后落入装料箱中。

  对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  本发明公开了一种使用高频涡流加热的精密震动式回火炉，包括主体管道、高频线圈、隔热外壳、进料漏斗、底板和控制台，倾斜设置的所述隔热外壳内封装有迂回形的主体管道，主体管道的顶端和尾端分别与进料漏斗和装料箱连接，主体管道的外部缠绕有多根用于对主体管道加热的高频线圈，隔热外壳安装在底板上，且底板上还安装有用于产生震动便于主体管道下料的震动机构，高频线圈和震动机构均由固定在底板上的控制台来控制，本发明的有益效果是：利用震动使弹簧在回火炉内不断弹跳，使弹簧受热更加均匀、充分，同时回火炉内部采用迂回型传送轨道，充分的利用有限的空间，大大的增加了弹簧的传送轨迹长度。

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