pg电子模拟器 com:一种精密弹簧加工用淬火装置及其方法与流程

  1、精密弹簧加工是一种对精度要求极高的弹簧制造工艺，常常要对弹簧进行淬火处理，淬火作为将金属工件加热到适当温度，保持一段时间后迅速冷却的热处理工艺，能够使弹簧材料的组织转变为马氏体等强化相，大幅度提高弹簧的强度和硬度，如此一来，精密弹簧就能承受更大外力而不发生变形，从而满足在各类高精度设备、仪器中的使用要求。

  2、公开号为cn220056964u的中国专利公开了一种精密弹簧加工用淬火装置，其结构包括淬火组件，淬火组件的两侧设置有防堆叠组件，解决了现有的淬火装置在对弹簧来加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，易引起弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高的问题，实现了通过螺纹转动打开螺纹盖，通过将待淬火的精密弹簧投入料筒内，再通过螺纹盖合螺纹盖，通过启动电动升降杆带动滑动块，滑动块带动连接横杆，连接横杆带动套罩，套罩带动料筒下落至淬火池的内部，再通过启动旋转电机，旋转电机带动料筒进行转动，达到了增大精密弹簧与淬火介质的接触面积，提高精密弹簧的淬火效果。

  3、但是上述现存技术存在以下不足：在使用的过程中，需要逐个将弹簧放入装置内，这种操作方式极大地制约了生产效率，不仅会延长整体生产时间，在面对大量订单时难以快速交付。

  1、本发明的目的是：未解决在使用的过程中，需要逐个将弹簧放入装置内，这种操作方式极大地制约了生产效率，不仅会延长整体生产时间，在面对大量订单时难以快速交付的问题，提供一种精密弹簧加工用淬火装置及其方法。

  2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密弹簧加工用淬火装置，包括：冷却箱，所述冷却箱内设置有滚道一，所述冷却箱内设置有滚道二，所述冷却箱上设置有对滚道一上的多组弹簧进行遮挡，防止多组弹簧堆积卡料的限位件，所述冷却箱上设置有将滚道一内弹簧逐个输送到滚道二内的缓冲件，所述冷却箱上设置有将淬火完成的弹簧进行码放的码料件；

  3、所述限位件包括固定于冷却箱顶端的安装板，所述安装板上固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有推板，所述推板与冷却箱滑动插接，所述冷却箱内壁固定连接有导向管，所述推板一端固定连接有软推杆，所述软推杆一端贯穿导向管，并与导向管滑动插接，且软推杆一端固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有连接耳，所述连接耳一端固定连接有限位板，所述限位板分别与滚道一及滚道二滑动插接；

  4、其中，当液压杆活动端回缩，带动推板移动时，使软推杆拉动限位板向上移动，直到限位板插入滚道一内，对滚道一内的多组弹簧进行分隔，从而使多组弹簧逐个落入滚道二内。

  5、作为本发明再进一步的方案：所述滚道一内部底端贯通开设有平齐槽一，所述滚道二内部底端贯通开设有平齐槽二，且平齐槽一与平齐槽二位于同一竖直方向，所述滚道二内部侧端开设有移动槽一，所述滚道一内部侧端开设有移动槽二，且移动槽一与移动槽二处于同一竖直方向。

  6、作为本发明再进一步的方案：所述滚道一内部底端贯通开设有限位插槽，所述滚道一内部侧端开设有移动槽三，所述滚道二内部侧端开设有移动槽四，且限位插槽、移动槽三和移动槽四处于同一平面，所述限位板与限位插槽滑动插接，所述连接耳分别与移动槽三和移动槽四滑动插接。

  7、作为本发明再进一步的方案：所述缓冲件包括与冷却箱内壁固定连接的安装框，所述连接耳贯穿移动槽三或移动槽四和安装框，并与安装框滑动连接，所述安装框侧端开设有连接槽，所述连接块一端贯穿连接槽，并与连接耳固定连接。

  8、作为本发明再进一步的方案：所述安装框内滑动连接有推柱，且推柱一端贯穿安装框和移动槽一或移动槽二，并固定连接有承接板，所述安装框内连接耳与推柱之间设置有滚珠组，且滚珠组分别与连接耳及推柱抵接，所述承接板底端固定连接有弹簧一，所述弹簧一一端贯穿平齐槽一和平齐槽二，并与冷却箱底端固定连接。

  9、作为本发明再进一步的方案：所述码料件包括与软推杆固定连接的连接板，所述连接板一端转动连接有联动杆，所述联动杆一端固定连接有转动轴，且转动轴一端贯穿冷却箱内壁，并与冷却箱转动连接，所述联动杆另一端转动连接有套筒，所述套筒一端固定连接有提升板，所述提升板一端固定连接有插板，所述插板与冷却箱内壁滑动插接。

  10、作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱一端固定连接有码垛箱，所述码垛箱内壁贯通开设有进料槽，且进料槽贯穿冷却箱，所述码垛箱内壁贯通开设有连通槽，且连通槽贯穿冷却箱，所述码垛箱内壁抵接有接料板，所述接料板底端固定连接有弹簧二。

  12、s1.首先，待淬火的弹簧沿滚道一斜面滚动至凸字型平齐槽一内的承接板处，当需控制弹簧逐个落入滚道二时，液压杆带动限位板上移插入限位插槽，利用承接板宽度限制，将第二组弹簧推出承接范围，仅留单组弹簧；

  13、s2.之后，限位板上移时通过滚珠组联动推柱，推动承接板下移并压缩底端弹簧一缓冲，保持倾斜角度防掉落，承接板进入滚道二后与倒凸字型平齐槽二抵接，绕推柱转动至与滚道二平齐，弹簧平稳滚入；

  14、s3.最后，限位板上移时连接板联动提升板下移承接滚道二的弹簧，限位板复位后提升板上移，将弹簧推入码垛箱的接料板，弹簧重力使弹簧二收缩，最终弹簧顶端与进料槽底端平齐，完成等高码放。

  16、1.本发明中通过液压杆驱动推板联动软推杆，使限位板在限位插槽内上下滑动，配合承接板的宽度约束，精准阻挡多组弹簧并强制分离为单组，有很大成效避免滚道一内弹簧堆积卡料，确保后续缓冲和码料环节的连续性，提升装置自动化程度和弹簧输送的有序性，为精密弹簧的逐个加工提供稳定前提；

  17、2.本发明中通过安装框内的滚珠组联动推柱，将限位板的上移推力转化为承接板的向下移动，配合底端四组弹簧一的弹性收缩，形成缓冲结构，承接板在滚道一与滚道二间转动时改变倾斜角度，使弹簧平缓滚入，抵消掉落撞击力，有效保护弹簧不受变形损伤，同时通过对称推柱和移动槽导向，确保单组弹簧稳定输送，提升加工精度；

  18、3.本发明中通过连接板与限位件的软推杆联动，驱动联动杆带动提升板升降，配合接料板底端弹簧二的弹性调节，实现淬火弹簧的等高码放，提升板与进料槽的高度配合，使每层弹簧顶端平齐，便于取料，弹性缓冲结构减少落入冲击，保护弹簧精度，无需额外动力，通过机械联动提升效率，满足精密弹簧对码放精度和自动化的高要求。

  1.一种精密弹簧加工用淬火装置，包括：冷却箱(1)，其特征是，所述冷却箱(1)内设置有滚道一(11)，所述冷却箱(1)内设置有滚道二(12)，所述冷却箱(1)上设置有对滚道一(11)上的多组弹簧进行遮挡，防止多组弹簧堆积卡料的限位件(2)，所述冷却箱(1)上设置有将滚道一(11)内弹簧逐个输送到滚道二(12)内的缓冲件(3)，所述冷却箱(1)上设置有将淬火完成的弹簧进行码放的码料件(4)；

  2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述滚道一(11)内部底端贯通开设有平齐槽一(13)，所述滚道二(12)内部底端贯通开设有平齐槽二(14)，且平齐槽一(13)与平齐槽二(14)位于同一竖直方向，所述滚道二(12)内部侧端开设有移动槽一(15)，所述滚道一(11)内部侧端开设有移动槽二(16)，且移动槽一(15)与移动槽二(16)处于同一竖直方向。

  3.根据权利要求2所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述滚道一(11)内部底端贯通开设有限位插槽(17)，所述滚道一(11)内部侧端开设有移动槽三(18)，所述滚道二(12)内部侧端开设有移动槽四(19)，且限位插槽(17)、移动槽三(18)和移动槽四(19)处于同一平面，所述限位板(28)与限位插槽(17)滑动插接，所述连接耳(27)分别与移动槽三(18)和移动槽四(19)滑动插接。

  4.根据权利要求3所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述缓冲件(3)包括与冷却箱(1)内壁固定连接的安装框(31)，所述连接耳(27)贯穿移动槽三(18)或移动槽四(19)和安装框(31)，并与安装框(31)滑动连接，所述安装框(31)侧端开设有连接槽(32)，所述连接块(26)一端贯穿连接槽(32)，并与连接耳(27)固定连接。

  5.根据权利要求4所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述安装框(31)内滑动连接有推柱(33)，且推柱(33)一端贯穿安装框(31)和移动槽一(15)或移动槽二(16)，并固定连接有承接板(35)，所述安装框(31)内连接耳(27)与推柱(33)之间设置有滚珠组(34)，且滚珠组(34)分别与连接耳(27)及推柱(33)抵接，所述承接板(35)底端固定连接有弹簧一(36)，所述弹簧一(36)一端贯穿平齐槽一(13)和平齐槽二(14)，并与冷却箱(1)底端固定连接。

  6.根据权利要求5所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述码料件(4)包括与软推杆(25)固定连接的连接板(41)，所述连接板(41)一端转动连接有联动杆(42)，所述联动杆(42)一端固定连接有转动轴(43)，且转动轴(43)一端贯穿冷却箱(1)内壁，并与冷却箱(1)转动连接，所述联动杆(42)另一端转动连接有套筒(44)，所述套筒(44)一端固定连接有提升板(45)，所述提升板(45)一端固定连接有插板(46)，所述插板(46)与冷却箱(1)内壁滑动插接。

  7.根据权利要求6所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征是，所述冷却箱(1)一端固定连接有码垛箱(47)，所述码垛箱(47)内壁贯通开设有进料槽(48)，且进料槽(48)贯穿冷却箱(1)，所述码垛箱(47)内壁贯通开设有连通槽(49)，且连通槽(49)贯穿冷却箱(1)，所述码垛箱(47)内壁抵接有接料板(410)，所述接料板(410)底端固定连接有弹簧二(411)。

  8.根据权利要求1-7任意所述的一种精密弹簧加工用淬火方法，其特征是，包括以下步骤：

  本发明公开了一种精密弹簧加工用淬火装置及其方法，涉及淬火设备技术领域，包括：冷却箱，所述冷却箱内设置有滚道一，所述冷却箱内设置有滚道二，所述冷却箱上设置有对滚道一上的多组弹簧进行遮挡，防止多组弹簧堆积卡料的限位件，所述冷却箱上设置有将滚道一内弹簧逐个输送到滚道二内的缓冲件，所述冷却箱上设置有将淬火完成的弹簧进行码放的码料件；本发明中通过液压杆驱动推板联动软推杆，使限位板在限位插槽内上下滑动，配合承接板的宽度约束，精准阻挡多组弹簧并强制分离为单组，有很大成效避免滚道一内弹簧堆积卡料，确保后续缓冲和码料环节的连续性，提升装置自动化程度和弹簧输送的有序性，为精密弹簧的逐个加工提供稳定前提。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

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  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备