pg电子模拟器 com:一种精密弹簧热处理上料机构及其精密弹簧制备方法与流程

  本发明涉及弹簧热处理，特别是一种精密弹簧热处理上料机构及其精密弹簧制备方法。

  1、精密弹簧热处理是指对精密弹簧加热和冷却等一系列工艺处理，以改变其组织架构和性能的过程，通过精密弹簧热处理，能大大的提升弹簧的硬度、强度、韧性和耐磨性，同时还可以消除内部应力和改善弹簧的形状精度和表面上的质量，来提升其常规使用的寿命和可靠性，常见的精密弹簧热处理通常使用连续式热风回火炉进行热处理，在使用连续式热处理炉子对弹簧热处理时，为了尽最大可能避免弹簧会缠绕在一起，影响热处理的效果，现存技术中大多是通过人工对弹簧进行上料，人工上料需要耗费大量人力和时间，效率较低，不足以满足大批量生产的需求，人工上料存在人的因素，操作人员有极大几率会出现疏忽、错误导致弹簧缠绕在一起，影响热处理效果，且操作人员在炉子周围进行上料操作，存在烫伤、碰撞等安全风险。

  1、本部分的目的是概述本发明的实施例的一些方面和简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

  2、鉴于上述和/或现有的精密弹簧热处理上料机构中存在的问题，提出了本发明。

  3、因此，本发明所要解决的问题就在于现存技术中大多是通过人工对弹簧进行上料，人工上料需要耗费大量人力和时间，效率较低，不足以满足大批量生产的需求，人工上料存在人的因素，操作人员有极大几率会出现疏忽、错误导致弹簧缠绕在一起，影响热处理效果，且操作人员在炉子周围进行上料操作，存在烫伤、碰撞等安全风险。

  4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密弹簧热处理上料机构，其包括，热处理组件，包括支撑架、传送带以及加热机构，所述传送带设置于所述支撑架内，所述加热机构位于所述支撑架顶部；

  5、上料组件，设置于所述支撑架一侧，包括下料管、支撑件、感应件、挡料件、储存件、送料件以及回料件，所述下料管固定于所述支撑架顶部，所述支撑件设置于所述下料管底部，所述感应件位于所述支撑件一侧，所述挡料件设置于所述下料管底部，所述储存件位于所述支撑架一侧，所述送料件设置于所述储存件一侧，所述回料件位于所述送料件一侧。

  6、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑板、定位块、定位柱以及第一弹簧，所述支撑板位于所述下料管底部，所述定位块固定于所述支撑板顶部，所述定位柱一端与所述下料管固定，所述第一弹簧两端分别与所述定位块和所述下料管固定。

  7、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述感应件包括受力板、受力块、固定柱以及第二弹簧，所述受力板位于所述下料管内，所述受力块固定于所述支撑板顶部，所述固定柱一端与所述受力板固定，所述第二弹簧两端分别与所述受力板和所述下料管内壁固定。

  8、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述挡料件包括挡板、连接板、连接柱以及第三弹簧，所述挡板位于所述下料管底部，所述连接板固定于所述挡板一侧，所述连接柱一端与所述下料管底部固定，所述第三弹簧两端分别与所述连接板和所述下料管固定。

  9、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述挡料件还包括固定杆、固定块以及固定框，所述固定杆一端与所述挡板固定，所述固定块固定于所述固定杆一侧，所述固定框固定于所述支撑板底部。

  10、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述储存件包括固定架和储存箱，所述固定架位于所述支撑架一侧，所述储存件设置于所述固定架内。

  11、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述送料件包括支撑框、固定板、输送带、接料框以及活动块，所述支撑框位于所述固定架一侧，所述固定板固定于所述支撑框一侧，所述输送带设置于所述固定板一侧，所述接料框固定于所述输送带上，所述活动块位于所述支撑框内，所述活动块上开设有定位槽。

  12、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述送料件还包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、连接杆以及连接轴，所述电机设置于所述固定板一侧，所述第一皮带轮固定于所述电机输出轴外侧，所述第二皮带轮转动连接于所述支撑框一侧，所述连接杆转动连接于所述第二皮带轮一侧，所述连接轴固定于所述活动块一侧。

  13、作为本发明所述精密弹簧热处理上料机构的一种优选方案，其中：所述回料件包括挡柱、稳定块、稳定框、第四弹簧以及落料板，所述挡柱位于所述输送带一侧，所述稳定块固定于所述挡柱外侧，所述稳定框固定于所述固定板一侧，所述第四弹簧两端分别与所述稳定框内壁和所述稳定块固定，所述落料板位于所述支撑框上方。

  14、作为本发明所述精密弹簧制备方法的一种优选方案，其中：选择高品质的弹簧钢或不锈钢等材料，确保材料的质量符合标准要求，并根据具体的需求和使用场景，设计适合的弹簧形状、尺寸和材料，包括弹簧的直径、长度以及螺距；

  15、通过弹簧机械设备或传统的弹簧绕制工艺，将材料绕成弹簧的形状，然后通过热处理组件对成型的弹簧进行热处理，以此来提高弹簧的性能；

  16、对制备好的弹簧进行校正和调整，确保弹簧的弹性和稳定能力，并对弹簧进行拉伸试验以及弹簧率测试，确保弹簧符合相应的标准和要求；

  17、最后根据自身的需求对弹簧进行表面处理，包括镀锌、镀镍以及喷涂，提高弹簧的耐腐蚀性和美观度。

  18、本发明有益效果为：通过热处理组件对生产后的弹簧进行热处理，通过上料组件的设置，可自动将堆放在一起的弹簧整齐的摆放在传送带顶部，以此避免需要人工上料需要耗费大量人力和时间的情况，且可避免弹簧在上料时会缠绕在一起的情况。

  2.如权利要求1所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述支撑件(202)包括支撑板(202a)、定位块(202b)、定位柱(202c)以及第一弹簧(202d)，所述支撑板(202a)位于所述下料管(201)底部，所述定位块(202b)固定于所述支撑板(202a)顶部，所述定位柱(202c)一端与所述下料管(201)固定，所述第一弹簧(202d)两端分别与所述定位块(202b)和所述下料管(201)固定。

  3.如权利要求2所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述感应件(203)包括受力板(203a)、受力块(203b)、固定柱(203c)以及第二弹簧(203d)，所述受力板(203a)位于所述下料管(201)内，所述受力块(203b)固定于所述支撑板(202a)顶部，所述固定柱(203c)一端与所述受力板(203a)固定，所述第二弹簧(203d)两端分别与所述受力板(203a)和所述下料管(201)内壁固定。

  4.如权利要求2或3所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述挡料件(204)包括挡板(204a)、连接板(204b)、连接柱(204c)以及第三弹簧(204d)，所述挡板(204a)位于所述下料管(201)底部，所述连接板(204b)固定于所述挡板(204a)一侧，所述连接柱(204c)一端与所述下料管(201)底部固定，所述第三弹簧(204d)两端分别与所述连接板(204b)和所述下料管(201)固定。

  5.如权利要求4所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述挡料件(204)还包括固定杆(204e)、固定块(204f)以及固定框(204g)，所述固定杆(204e)一端与所述挡板(204a)固定，所述固定块(204f)固定于所述固定杆(204e)一侧，所述固定框(204g)固定于所述支撑板(202a)底部。

  6.如权利要求5所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述储存件(205)包括固定架(205a)和储存箱(205b)，所述固定架(205a)位于所述支撑架(101)一侧，所述储存件(205)设置于所述固定架(205a)内。

  7.如权利要求6所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述送料件(206)包括支撑框(206a)、固定板(206b)、输送带(206c)、接料框(206d)以及活动块(206e)，所述支撑框(206a)位于所述固定架(205a)一侧，所述固定板(206b)固定于所述支撑框(206a)一侧，所述输送带(206c)设置于所述固定板(206b)一侧，所述接料框(206d)固定于所述输送带(206c)上，所述活动块(206e)位于所述支撑框(206a)内，所述活动块(206e)上开设有定位槽(206e-1)。

  8.如权利要求7所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述送料件(206)还包括电机(206f)、第一皮带轮(206g)、第二皮带轮(206h)、连接杆(206i)以及连接轴(206j)，所述电机(206f)设置于所述固定板(206b)一侧，所述第一皮带轮(206g)固定于所述电机(206f)输出轴外侧，所述第二皮带轮(206h)转动连接于所述支撑框(206a)一侧，所述连接杆(206i)转动连接于所述第二皮带轮(206h)一侧，所述连接轴(206j)固定于所述活动块(206e)一侧。

  9.如权利要求7或8所述的精密弹簧热处理上料机构，其特征是：所述回料件(207)包括挡柱(207a)、稳定块(207b)、稳定框(207c)、第四弹簧(207d)以及落料板(207e)，所述挡柱(207a)位于所述输送带(206c)一侧，所述稳定块(207b)固定于所述挡柱(207a)外侧，所述稳定框(207c)固定于所述固定板(206b)一侧，所述第四弹簧(207d)两端分别与所述稳定框(207c)内壁和所述稳定块(207b)固定，所述落料板(207e)位于所述支撑框(206a)上方。

  10.一种精密弹簧制备方法，其特征是：采用权利要求1-9任一所述的上料机构；制备方法包括；

  本发明公开了一种精密弹簧热处理上料机构及其精密弹簧制备方法，包括热处理组件，包括支撑架、传送带以及加热机构，所述传送带设置于所述支撑架内，所述加热机构位于所述支撑架顶部；上料组件，设置于所述支撑架一侧，包括下料管、支撑件、感应件、挡料件、储存件、送料件以及回料件，所述下料管固定于所述支撑架顶部，所述支撑件设置于所述下料管底部，所述感应件位于所述支撑件一侧。本发明有益效果为：通过热处理组件对生产后的弹簧进行热处理，通过上料组件的设置，可自动将堆放在一起的弹簧整齐的摆放在传送带顶部，以此避免需要人工上料需要耗费大量人力和时间的情况，且可避免弹簧在上料时会缠绕在一起的情况。

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